Асфальтобетонный завод ALMIX ALB1500

ПРОДАЕТСЯ НОВЫЙ МОДУЛЬНЫЙ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЙ ЗАВОД

 ALMIX ALB1500. СУПЕРЦЕНА: 60 МЛН.РУБ.

СРОЧНО! В НАЛИЧИИ! ВСЕ ВКЛЮЧЕНО!

СКАЧАТЬ СПЕЦИФИКАЦИЮ
 

ПОСТАВКА И ШЕФМОНТАЖ МОДУЛЬНОГО АСФАЛЬТОБЕТОННОГО ЗАВОДА
ALMIX ALB1500/140.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 100-140 Т/ЧАС.

I ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

Стационарный завод циклического действия ALMIX ALB1500 включает в себя:

1. Система подачи холодных материалов
2. Система сушильного агрегата с горелкой
3. Система сортировки-взвешивания-смешивания
4. Система очистки отходящих газов с рукавным фильтром и подачей пыли
5. Система битумного хозяйства
6. Система компьютерного управления

II КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА

1. Используется самая современная американская технология. ALMIX предлагает высокотехнологичные, экономичные и надежные заводы.
2. Саморегулирующаяся система подачи материала предотвращает образование закупорку в холодных бункерах. Высокооборотистый привод с частотным преобразователем обеспечивает точный контроль скорости подачи материала на всех скоростных диапазонах.
3. Высокоэффективная горелка с автоматизированным контролем компрессии воздуха предоставляет превосходную экономию топлива и высокий КПД. Регулировка в диапазоне 1:10.
4. Сушильный барабан оборудован высоконадежными фрикционными приводами. Шевронная конструкция лопастей барабана способствует эффективной передаче тепла от горячих газов инертным материалам.
5. Надежная цепь элеватора и цельные стальные ковши элеватора обеспечивают более плавную и длительную эксплуатацию в сравнении с двухцепным элеватором.
6. Регулируемые вибраторы грохота расположены снаружи и обладают повышенным сроком службы.
7. Электронная система контроля взвешивания обеспечивает высокую точность дозирования инертных материалов, минерального порошка и битума.
8. Синхронизированные приводы валов миксера позволяют избежать проблем в эксплуатации. Реверсивные лопатки продлевают срок службы трущихся частей.
9. Рукавный фильтр со встроенным предварительным сепаратором и реверсивным механизмом очистки воздуха имеет длительный срок службы и обеспечивает соблюдение экологических требований.
10. Удобная для пользователя компьютерная система управления ALMIX BMS2015 обеспечивает точность дозирования и смешивания материалов.
11. Цифровой датчик контроля уровня асфальта в цистерне может быть выведен на монитор компьютера для обеспечения контроля запасов.
12. Все компоненты завода оборудованы кабелями для быстрого монтажа.

III КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

1. Четырехсекционный бункер-питатель
a) 4 секции объемом по 12 тонн
b) Производительность 4х100 тонн в час
c) Приводы с частотными преобразователями с регулируемой скоростью на каждую секцию
d) Сенсор закупорки на каждом бункере
e) Вибратор на бункере для песка
f) Собирающий конвейер шириной 600 мм

2. Сушильный противоточный агрегат
a) Конвейер для подачи материалов в барабан 600 мм
b) Противоточный сушильный барабан модели 7225 1,83х7,62м
c) Автоматизированная горелка ALMIX ALC-40 производительность 40 Mbtu (11,7МВт)
d)Топливный насос 30 л/мин
e) Бесконтактный инфракрасный сенсор для горячего материала

3. Башня смесителя ALB1500
a) Элеватор горячих материалов 150т/час
b) Четырехсекционный вибрационный грохот 150 т/час
c) 4 бункера-накопителя для горячих материалов
d) Сенсоры уровня для бункеров горячих материалов
e) Датчик температуры на бункере для песка
f) Весы для взвешивания горячих материалов 1500кг
g) Битумные весы 150 кг
h) Весы для минерального порошка 225 кг
i) Подающий шнековый конвейер для уловленной пыли 25 т/час
j) Двухосный лопастной смеситель 1500 кг
k) Бесконтактный инфракрасный сенсор температуры смеси
l) Загрузочный бункер для уловленной пыли
m) Башенная конструкция, шасси, лестницы и платформы
n) Воздушный компрессор 1200 л/мин

4. Рукавный фильтр и система подачи уловленной пыли
a) Рукавный реверсивный фильтр NOMEX 498 м2
b) Дымосос 44 000 м3/час
c) Бункер для сбора уловленной пыли 7м3
d) Датчик заполнения бункера
e) Воздушный компрессор
f) Шнековый конвейер для подачи наполнителя
g) Шнековый конвейер для разгрузки наполнителя

4. Битумное хозяйство (битумные цистерны поставляются отдельно, в качестве опций)
a) Нагреватель масла 1,0 Mbtu с циркулярным насосом
b) Насос подачи битума 300 л/мин
c) Термоизолированные трубопроводы для топлива, битума и горячего масла, включая клапана

5. Система управления и кабина оператора
a) Компьютеризованная система управления заводом ALMIX BMS2015
b) Система удаленного управления через модем компьютера
c) Ручная система управления (Back Up)
d) Система дистанционной диагностики и устранения неполадок
e) Панель управления
f) Кабина управлениями 3,6х2,3 м
g) Кондиционер для кабины оператора

IV ОПЦИОНАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Опция А: Бункер накопитель 55 т для готового асфальта
a) 55т бункер накопитель для горячего асфальта
b) Разгрузочный желоб в версии прямой разгрузки
c) Датчик наполнения на бункере накопителе
d) Промежуточный бункер для избыточного асфальта 1м3
e) Электрический нагреватель на разгрузочных затворах
f) Система интеграции с главным компьютером

Опция B: Силос для минерального порошка 40м3
a) Силос для минерального порошка 40м3
b) Датчики высокого и низкого уровня наполнения
c) Шнековый конвейер для подачи порошка
d) Система интеграции с главным компьютером

Опция C: Силос для сбора пыли 30м3
a) Силос для сбора уловленной пыли 30м3
b) Датчики высокого и низкого уровня наполнения
c) Шнековый конвейер для подачи пыли
d) Система интеграции с главным компьютером

Опция D: Битумная цистерна с масляным подогревом 50м3
a) 50м3 битумная цистерна подогреваемая маслом
b) Датчик текучести битума
c) Система постоянного контроля уровня битума
d) Температурный датчик для битума
e) Термоизолированные трубопроводы и клапана

Опция E: Дополнительное оборудование для питания главной горелки газом
a) Газовый блок DN100
b) Регулятор высокого и низкого давления газа
c) Автоматические клапана аварийного отключения газа, с визуальными индикаторами герметичности
Опция F: Дополнительное оборудование для питания главной горелки мазутом
a) Преобразователь топлива
b) 75кВт трехступенчатый электрический нагреватель
c) Дуплексный масляный фильтр
d) Аварийные клапана и термостат

Опция G: Система дозирования целлюлозных волокон для ЩМА
a) Загрузочный бункер для целлюлозных волокон объемом 4 м3
b) Вибратор на бункере
c) Датчик низкого уровня волокон в бункере
d) Питающий шнековый конвейер
e) Весы для стабилизирующих волокон 200л с дозаторами 2х50 кг
f) Нагнетательный вентилятор мощностью 7,5 кВт
g) Циклонный уловитель волокон
h) 2 дроссельных заслонки с пневматическим приводом и обратной связью по положению
i) Трубопровод из нагнетателя в циклон и из циклона в смеситель

V ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

• Потребляемая мощность 350 кВт (стандартная комплектация)
• Напряжение 380В/50Гц (возможно изменение по требованию клиента)

VI ТРАНСПОРТИРОВКА И ПОГРУЗКА

• Поставка производится в 12ти 40’HQ контейнерах (не включая опциональное оборудование)
• Погрузочно-разгрузочные работы осуществляются при помощи 20 и 50т кранов.

VII ОБЩИЕ УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ АСФАЛЬТОБЕТОННОГО ЗАВОДА ДС-185

Заявленные эксплуатационные характеристики выполняются при следующих условиях:

• 100% нагрузка завода
• температура окружающей среды -35ºС до 55ºС
• температура во время эксплуатации -10ºС до 45ºС
• оптимальная температура 15ºС
• высота площадки более 500 м над уровнем моря
• обычная рецептура
• температурный нагрев инертных на 140ºС
• цикл смешивания 45-60 сек
• плотность инертных материалов 1,6 т/м3
• максимальный размер инертных 40 мм
• плотность готового асфальта 1,9 т/м3
• плотность минерального порошка 1,12 т/м3
• калорийность топлива 42 МДж/кг
• инертные материалы должны содержать не более 40% пыли проходящей через 3мм сетку и до 7% проходящей через 74 микрон сетку.

Срочная продажа асфальтобетонного завода ALMIX ALB1500 Звоните! + 7(495) 220-99-25

Раздел: асфальтобетонные заводы - продажа и обслуживание