Контакт:  (495) 220 99 25
SALES@INOMA-TECH.COM  

 

Битумно эмульсионная установка 20 т/час

Главная » МОДИФИКАЦИЯ БИТУМА » Битумно эмульсионные установки » Битумно эмульсионная установка 20 т/час

Emulsion plant 20 th 40 ft 

Установка по производству битумных эмульсий непрерывного типа

Производительность 10-20 т/час, расположена в 40 футовом контейнере

Полное автоматическое управление производственным процессом

Установка отвечает самым современным требованиям в области технологий битумных эмульсий. Система непрерывного типа  In-Line обеспечивает возможность производства всех типов эмульсий, начиная с самой простой Tack-Coat и заканчивая самой высокотехнологичной  Slurry Emulsion.

Система In-Line обеспечивает наибольшую гибкость процесса производства. Различные составляющие смеси - вода,  битум, химикаты, контролируются индивидуально, и их количество может независимо регулироваться в процессе производства. Одним из больших преимуществ установок In-Line считается непосредственная подача компонентов эмульсии без предварительного смешивания химических добавок и воды. Все элементы смеси подаются непрерывно, что и обеспечивает непрерывный процесс производства.

Установка занимает относительно мало места и смонтирована в мобильном исполнении в стандартном 40 футовом контейнере. Все поставляемое оборудование очень удобно в эксплуатации и позволяет использовать все необходимые химикаты, применяемые при производстве битумных эмульсий.

Комплект поставки.

  1. Установка для производства битумных эмульсий в комплекте, смонтированная в 40 футовом контейнере, включающая всю внутреннюю электрическую проводку, а также разводку труб.
  1. Комплект емкостей для химических добавок согласно нижеследующей спецификации.

В цену поставки не входят:

  1. Главный силовой кабель.
  2. Трубные соединения между установкой и складом емкостей с химическими добавками.
  3. Фундамент.

Техническое описание

Битумно-эмульсионная установка:

1.1         Мельница

Специалистами ENH Engineering A/S была сконструирована коллоидная мельница из нержавеющей стали (SS316). Она гарантирует производственную мощность 5-10 т/час. Зазор между статором и ротором может регулироваться с обратной стороны мельницы без необходимости ее открывания.

Юстируемый зазор гарантирует лучший результат в производстве различных типов эмульсий. Он обеспечивает точное распределение и размер частичек битума в эмульсии.

В мельнице используется система двойного уплотнения вала. Корпус уплотнителей охлаждается водой для продления их срока службы. Подшипники вала и ротора помещены в масляную ванну.

Внутренняя конструкция мельницы,  при которой вода и фазы битума поступают с обратной стороны мельницы, обеспечивает хороший доступ для чистки и ремонта мельницы. Возможно открывание мельницы без демонтажа подводящих труб.

Электрический мотор 30кВт с ременной передачей приводит в действие мельницу. Корпус мельницы подогревается регулируемым электрическим обогревателем. Мельница поставляется на раме из оцинкованной стали с антикоррозионным покрытием.

1.2     Битумная система

Полностью укомплектованная битумная система обеспечивает непрерывную дозировку битума и включает в себя: входной фильтр, с дополнительными ситами; редукторный насос, с позитивным нагнетанием и перепускным клапаном;  объемный дозатором с механическим счетчиком и электрическим счетчиком оборотов для контроля потока битума в системе управления установкой PCS. Трубопроводы с антикоррозионным покрытием и с пневматическими клапанами, температурными датчиками и термометрами, а также манометрами.

Все оборудование подогревается электрическими элементами. Скорость подачи битума контролируется системой PID (пропорционально- интегральный регулятор частоты вращения) при помощи преобразователя частоты. Система PID также интегрирована в систему управления установкой PCS.    

1.3     Система растворителей   

Полностью укомплектованная система растворителей (керосина) обеспечивает непрерывную дозировку и включает в себя: входной фильтр; редукторный насос, с позитивным нагнетанием и перепускным клапаном;  объемный дозатором с механическим счетчиком и электрическим счетчиком оборотов для контроля потока в системе управления установкой PCS. Трубопроводы с антикоррозионным покрытием и с пневматическими клапанами, температурными датчиками и термометрами, а также манометрами.

Скорость вращения мотора насоса управляется PID контроллером через частотный преобразователь. PID контроллер интегрирован в систему управления PCS.

1.4     Система подачи воды                                                                      

Полностью укомплектованная система подачи воды обеспечивает непрерывную дозировку и включает в себя: входной фильтр; подающий насос;  pH- датчик; магнитно-индуктивный счетчик; пневматические клапана для контроля количества воды в системе управления установкой PCS. Трубопроводы с антикоррозионным гальваническим покрытием и с пневматическими клапанами и сливами. Система контроля воды PID интегрирована в систему управления установкой PCS.

1.5     Система подогрева воды

Система подогрева воды состоит из котла и подогревающей его горелки и предназначена для подогрева воды, используемой в процессе производства. Двухконтурная система контролируется термостатами. Теплообменник типа вода/вода, пневматические бай-пас клапана, все трубопроводы с антикоррозионным гальваническим покрытием.                                                  

1.6     Система химических добавок

Нержавеющий корпус для химических добавок включает в себя емкости и рабочий стол. Конструкция корпуса обеспечивает легкий доступ к дозировочным насосам и расходомерам, что позволяет легко производить чистку. Моторы расположены отдельно от насосов, чтобы избежать коррозии. Все подводящие трубопроводы соединены с емкостями хранения химикатов посредством стальных труб и оборудованы фильтрами и вентилями.                                                      

Стандартное исполнение:                                                                                              

Химикат                   Тип насоса                Расходомер                                      

Кислота                   диафрагма                 магнитно-индуктивный                            

CaCl2                                   диафрагма                 магнитно-индуктивный                            

Эмульгатор1            диафрагма                 волюметрический   

Аддитив                   диафрагма                 волюметрический

Тех.вода                   циркуляционный     без расходомера

Насосы и дозаторы выполнены из химически стойких материалов. Все дозаторы оборудованы механическим счетчиком и электрическим счетчиком оборотов для контроля потока в системе управления установкой PCS.

Все химикаты впрыскиваются непрерывно в водяные статическую смесительную трубу. Дозировка управляется через PID контроллеры посредством частотных преобразователей. PID контроллер интегрирован в систему управления PCS.

1.7     Емкости для химикатов                                                      

Отдельная установка с хранилищем химикатов располагается в непосредственной близости от эмульсионной установки. Кассета состоит из  емкостей из нержавеющей стали для каждого вида химикатов. Емкость для кислоты выполнена из стекловолокна. Система управления позволяет переключать подачи эмульгаторов автоматически из кабины управления. Каждая емкость вмещает 900 литров и оборудована следующим образом:

Химикат                  Мешалка (нерж)       Электрический подогрев

Кислота                    нет                              нет                             

CaCl2                                    да                                нет                             

Эмульгатор1                        да                                да

Эмульгатор2                       да                                да

Аддитив1                 да                                да

Аддитив2                 да                                да

Латекс                      да                                да

Тех. Вода                 нет                              нет

Включение и выключение мешалки и подогрева происходит автоматически и интегрировано в систему управления процессом PCS.                                                        

1.8     Система охлаждения эмульсии

Состоит из пластинчатого охладителя (теплообменника) для эмульсии , пластины

охлаждают эмульсию и воду. Система оснащена байпасными  клапанами циркуляции холодной воды для контроля температуры эмульсии. PID - контроль в PCS контролирует температуру эмульсии. Все трубопроводы изготовлены из гальванизированной стали.  

1.9     Система дозирования латекса

Мощность от 10 до 250 л/час, оборудованное с мембранным насосом, с электродвигателем переменного тока с частотным управлением, интегрированный

при помощи PID - контроля в PCS , с магнитно- идуктивными показаниями расхода, соединительный трубопровод с пневматическими входными клапанами

непосредственно в систему обмена мельница/вода за расходомером воды/линией

эмульсии сзади охладителя.

1.10 Кабина оператора

Кабина оператора находится в контейнере и оборудована окном и дверью, а также окном и дверью в машинное отделение. Все окна оборудованы стеклопакетами с двойными стеклами для уменьшения уровня шума в операторской. Крыша и стены утеплены изоляцией из стекловаты толщиной 75мм. Изоляция обеспечивает снижение шума и комфортные условия для работы оператора. Стены и двери покрыты фанерными панелями выкрашенными в белый цвет. Пол покрыт линолеумом.

В кабине расположены:

Соединительные боксы, аварийный выключатель

Стол, позволяющий проводить лабораторные тесты

Стул, ящики
2 комплекта розеток для дополнительного электрооборудования

Потолочный светильник

1.11Система управления процессом (PCS)

Процесс производства в полной автоматической эмульсионной установке контролируется при помощи системы PCS, которая включает в себя PLC/PC компьютеризованную систему управления и мануальную логическую систему MLS (тач скрин). Мануальная система управления является поддерживающей системой управления в случаях поломок. После устранения поломок, управление продолжается на автоматической компьютерной системе. Благодаря системе PCS эмульсионная установка может обслуживаться только одним оператором.                                                                                                                                 

1.11.1 Панель управления/ тач скрин                

Панель управления включает в себя выключатель всей установки, все необходимые реле, прерыватели и предохранители.

15' тач скрин OMRON для автоматического и мануального управления установкой. Экран может быть настроен также для управления емкостями и др.

 Контрольная панель включает:                                                   

1. Схематическую диаграмму подачи, состоящую из:

-   Диаграмма насосов

-   Диаграмма аварийной ситуации

-   Индикаторы перегрузки для всех моторов

-   Индикатор низкой температуры битума

-   Индикатор положения всех пневматических клапанов

Цифровые индикаторы  PID, регулировку минимальных и максимальных значений, переключатель от автоматического к ручному режиму управления процессом.

Амперметры- индикаторы моторов подачи битума и коллоидной мельницы.

Счетчик рабочих часов мельницы. Панель ручного управления.

11.1.2 Система компьютерного управления (CCS)

Полностью автоматизированный контроль процесса производства осуществляется системой программируемого логического контроллера ПЛК (PLC). Система ПЛК соединена с персональным компьютером (ПК), с которого оператор может контролировать установку. Программа ПЛК, разработанная фирмой ENH Engieneering A/S, обладает следующими характеристиками:

1 клавиша Start/Stop для пуска и остановки процесса путем использования программы последовательности действий. Система безопасности производства, включая логику ПЛК для автоматического отключения последовательности или немедленного отключения в зависимости от возникшего аварийного сигнала.

ЦПУ (CPU) для цифровых и математических расчетов и:

-  автоматического контроля процесса всех релевантных потоков и температур

-   абсолютно всех материалов производства

-  автоматической последовательности Start/Stop установки

-  немедленного отключения

-  автоматического расчета новых контрольных точек с изменениями

-  производительности

-  работ с предварительной нагрузкой для контроля через ПЛК для немедленного

-  пуска

-  партии сырья, графического самописца действующих потоков и температуры.

Программная система управления

Система управления создает возможность контроля процесса и разработана в виде программного обеспечения, которое обслуживается Windows 7. Программное обеспечение поддерживает весь Windows 7. Система осуществляет максимально быстрое датирование данных для программы управления в реальном времени. Использование программы управления делает возможным применение пароля для защиты установки и данных производства от персонала, не имеющего доступа.

У программы есть функция расчётных бланков, которая позволяет осуществлять сохранение и загрузку бланков. Расчетные бланки указаны в процентах и рассчитываются автоматически в контрольных точках в л/ч. Во время производства рабочий экран показывает реальное время потоков, температуры, кривые динамики процессов, аварийный сигнал и т.д.

Все данные производства автоматически сохраняются в памяти и могут использоваться для производственной документации, которая показывает приблизительный расход сырья, действительный расход сырья, общее производство эмульсии, кривые динамики процессов и т.д. Программа сделает отчёт, который может быть выписан в качестве документации, может показать вышеуказанную информацию вместе с производственными характеристиками, временем производства, именем оператора и т.д.

Благодаря программе динамического обмена данными (DDE) всю информацию можно перевести в другие программы, совместимые с Windows, например, Microsoft Excel, в которой информацию можно использовать для калькуляции цен и планирования бюджета.

Техническая параметры установки битумно-эмульсионной установки 10-20 т/час

 

Мельница

Производительность

10-20 т/час

 

Давление на выходе

4 Бар

 

Мощность мотора

30 кВт

 

 

 

 

Битумный насос

Производительность

1000-15000 л/час

 

Давление на выходе

4 Бар

 

Мощность мотора

4 кВт

 

 

 

 

Битумный расходомер

Диапазон

1000-15000 л/час

 

Тип

волюметрический

 

Точность

+/- 0.25 %

 

 

 

 

 

Насос растворителя

Производительность

50-2500 л/час

 

Давление на выходе

4 Бар

 

Мощность мотора

0.75 кВт

 

 

 

Расходомер растворителя

Диапазон

50-2500 л/час

 

Тип

волюметрический

 

Точность

+/- 0.5 %

 

 

 

 

Водяной насос

Производительность

100-10000 т/час

 

Давление на выходе

4 Бар

 

Мощность мотора

1,5 кВт

 

 

 

 

Расходомер воды

Диапазон

100-10000 т/час

 

Тип

Магнитно-индуктивный, волюметрический

 

Точность

+/- 0.15 %

 

 

 

Насос кислоты

Производительность

10-150 л/час

 

Давление на выходе

3 Бар

 

Мощность мотора

0.37 кВт

 

 

 

Расходомер кислоты

Диапазон

10-150 т/час

 

Тип

Магнитно-индуктивный, волюметрический

 

Точность

+/- 0.15 %

 

 

 

 

pH Сенсор

Диапазон

0-14 pH

 

 

 

 

Чувствительность

< 0.1

 

 

 

 

Насос эмульгатора1

Производительность

10-500 л/час

 

Давление на выходе

3 Бар

 

Мощность мотора

0.37 кВт

 

 

 

 

Расходомер эмульгатора1

Диапазон

10-500 л/час

 

Тип

волюметрический

 

Точность

+/- 0,15 %

 

 

 

 

Насос Cacl2

Производительность

10-150 л/час

 

Давление на выходе

3 Бар

 

Мощность мотора

0.37 к Вт

 

 

 

 

Расходомер Cacl2

Диапазон

10-150 л/час

 

Тип

Магнитно-индуктивный, волюметрический

 

Точность

+/- 0,15 %

 

 

 

 

Насос для тех. воды

Мощность

300-1500 л/ч

 

Давление на выходе

3 бар

 

Мощность двигателя

1,5кВт

 

Система охлаждения  

Мощность

525 кВт

 

Расчетная температура

 

 

Эмульсия вход/выход

Вода вход/выход

95°С-40°С

10°С-30°С

Латексный расходомер

Производительность

10-500 л/ч

 

Тип

Магнитно-индуктивный,

волюметрический

 

Точность

+ / - 0,15%

Латексный насос

Производительность

10-500 л/ч

 

Давление на выходе

3 бар

 

Мощность двигателя

0,37 кВт

                   

 

 

 

Теплообменник

Производительность

275 кВт

 

Расчетная температура

 

 

Термальное масло

220°С

 

Вода

10°С-50°С

 

Компьютерное оборудование

Тип

DELL INTERCORE 5i

 

Память

                   4GB raid

 

Жесткий диск

2x250GB in mirror

 

Монитор

23'

 

Принтер

цветной

 

Потребляемая энергия

Напряжение

3 x 380/220 В    50 Гц

 

Общее потребление

75 кВт

 

Ток

120 A

 

Главный кабель

4 x 50 мм2

 

 

 

Новости компании:

14.01.2017
Завод ALMIX ALB 1500 по спец.цене!

Срочная продажа асфальтобетонного завода ALMIX ALB1500.

almix-small2

09.12.2015
Запуск установки ПБВ 20 т/час на ОАО "ТАИФ-НК"

IMG_6138

Запуск установки ПБВ 20 т/час на ОАО "ТАИФ-НК"
 
 

 

17.10.2014
Запуск установок ENH Engineering A/S на МНПЗ.

Сергей Собянин принял участие в запуске установки по производству полимерно-модифицированных битумов и битумных эмульсий на заводе ОАО Газпромнефть Московский НПЗ.

gazprom-small

15.03.2014
АБЗ 140 т/час в наличии

 13 -ALB3000 A3+
АБЗ ALMIX 140 т/час.

Продажа и Аренда!

Антикризисные цены

10.06.2012
ALMIX TP3000 дает асфальт для моста на о. Русский
[без названия]