Битумно-эмульсионная установка 5-15 т/час

Техническое описание

Битумно-эмульсионная установка:

1.1         Мельница

Специалистами ENH Engineering A/S была сконструирована коллоидная мельница из нержавеющей стали (SS316). Она гарантирует производственную мощность 5-10 т/час. Зазор между статором и ротором может регулироваться с обратной стороны мельницы без необходимости ее открывания.

Юстируемый зазор гарантирует лучший результат в производстве различных типов эмульсий. Он обеспечивает точное распределение и размер частичек битума в эмульсии.

В мельнице используется система двойного уплотнения вала. Корпус уплотнителей охлаждается водой для продления их срока службы. Подшипники вала и ротора помещены в масляную ванну.

Внутренняя конструкция мельницы,  при которой вода и фазы битума поступают с обратной стороны мельницы, обеспечивает хороший доступ для чистки и ремонта мельницы. Возможно открывание мельницы без демонтажа подводящих труб.

Электрический мотор 30кВт с ременной передачей приводит в действие мельницу. Корпус мельницы подогревается регулируемым электрическим обогревателем. Мельница поставляется на раме из оцинкованной стали с антикоррозионным покрытием.

1.2     Битумная система

Полностью укомплектованная битумная система обеспечивает непрерывную дозировку битума и включает в себя: входной фильтр, с дополнительными ситами; редукторный насос, с позитивным нагнетанием и перепускным клапаном;  объемный дозатором с механическим счетчиком и электрическим счетчиком оборотов для контроля потока битума в системе управления установкой PKS. Трубопроводы с антикоррозионным покрытием и с пневматическими клапанами, температурными датчиками и термометрами, а также манометрами.

Все оборудование подогревается электрическими элементами. Скорость подачи битума контролируется системой PID при помощи преобразователя частоты. Система PID также интегрирована в систему управления установкой PKS.                                

1.3     Система растворителей   

Полностью укомплектованная система растворителей (керосина) обеспечивает непрерывную дозировку и включает в себя: входной фильтр; редукторный насос, с позитивным нагнетанием и перепускным клапаном;  объемный дозатором с механическим счетчиком и электрическим счетчиком оборотов для контроля потока в системе управления установкой PKS. Трубопроводы с антикоррозионным покрытием и с пневматическими клапанами, температурными датчиками и термометрами, а также манометрами.

1.4     Система подачи воды                                                                      

Полностью укомплектованная система подачи воды обеспечивает непрерывную дозировку и включает в себя: входной фильтр; подающий насос;  pH- датчик; магнитно-индуктивный счетчик; пневматические клапана для контроля количества воды в системе управления установкой PKS. Трубопроводы с антикоррозионным покрытием и с пневматическими клапанами и сливами. Система контроля воды PID интегрирована в систему управления установкой PKS.

1.5     Система подогрева воды

Система подогрева воды состоит из котла и подогревающей его горелки и предназначена для подогрева воды, используемой в процессе производства. Двухконтурная система контролируется термостатами. Теплообменник типа вода/вода, пневматические бай-пас клапана, трубопроводы с антикоррозионным покрытием.                                                 

1.6     Система химических добавок

Нержавеющий корпус для химических добавок включает в себя емкости и рабочий стол. Конструкция корпуса обеспечивает легкий доступ к дозировочным насосам и дозаторам, что позволяет легко производить чистку. Моторы расположены отдельно от насосов, чтобы избежать коррозии. Все подводящие трубопроводы соединены с емкостями хранения химикатов посредством пластиковых труб и оборудованы фильтрами и вентилями.                                              

Стандартное исполнение:                                                                                              

Химикат                   Тип насоса                Дозатор                                

Кислота                   диафрагма                 магнитно-индуктивный                            

CaCl2                                   диафрагма                 магнитно-индуктивный                            

Эмульгатор1            диафрагма                 волюметрический               

Добавки                  диафрагма                 волюметрический                                                                                                                                                                                         Насосы и дозаторы выполнены из химически стойких материалов. Все дозаторы оборудованы механическим счетчиком и электрическим счетчиком оборотов для контроля потока в системе управления установкой PKS.

1.7     Емкости для химикатов                                                      

Отдельная установка с хранилищем химикатов располагается в непосредственной близости от эмульсионной установки. Кассета из 5 емкостей, состоит из пластиковых емкостей для каждого вида химикатов. В комплект входят 2 емкости для различных типов эмульгаторов. Система управления позволяет переключать подачи эмульгаторов автоматически из кабины управления. Каждая емкость вмещает 900 литров и оборудована следующим образом:

Химикат                  Мешалка (нерж)       Электрический подогрев

Кислота                    нет                              нет                             

CaCl2                                    да                                нет                             

Эмульгатор1                        да                                да                               

Добавки                   да                                да

Включение и выключение мешалки и подогрева происходит автоматически и интегрировано в систему управления процессом PKS.                                                                                                                                                         

1.8     Система управления процессом (PKS)

Процесс производства в полуавтоматической эмульсионной установке контролируется при помощи системы PKS, которая включает в себя мануальную логическую систему MLS. Благодаря системе PKS эмульсионная установка может обслуживаться только одним оператором.                                                                                                                                   

Мануальная логическая система управления (MLS)              

Включает в себя консоль управления с выключателем всей установки, все необходимые реле, прерыватели и предохранители.

Контрольная панель включает:                                                    

1. Схематическую диаграмму подачи, состоящую из:

-   Диаграмма насосов

-   Индикаторы перегрузки для всех моторов

-   Индикатор низкой температуры битума

-   Индикатор положения всех пневматических клапанов

2.             Цифровых индикаторов PID, регулировку минимальных и максимальных значений, переключатель от автоматического к ручному режиму управления процессом.

3.             Амперметры- индикаторы моторов подачи битума и коллоидной мельницы.

4.             Счетчик рабочих часов мельницы. Панель ручного управления.

ОПЦИИ

А.  Система компьютерного управления (CCS)

Полностью автоматизированный контроль процесса производства осуществляется системой программируемого логического контроллера ПЛК (PLC). Система ПЛК соединена с персональным компьютером (ПК), с которого оператор может контролировать установку. Программа ПЛК, разработанная фирмой ENH Engieneering A/S, обладает следующими характеристиками:

1 клавиша Start/Stop для пуска и остановки процесса путем использования программы последовательности действий. Система безопасности производства, включая логику ПЛК для автоматического отключения последовательности или немедленного отключения в зависимости от возникшего аварийного сигнала.

ЦПУ (CPU) для цифровых и математических расчетов и:

- автоматического контроля процесса всех релевантных потоков и температур

-  абсолютно всех материалов производства

-  автоматической последовательности Start/Stop установки

-  немедленного отключения

-  автоматического расчета новых контрольных точек с изменениями

-  производительности

-  работ с предварительной нагрузкой для контроля через ПЛК для немедленного

-  пуска

-  партии сырья, графического самописца действующих потоков и температуры.

Программная система управления

Система управления создает возможность контроля процесса и разработана в виде программного обеспечения, которое обслуживается Windows XP. Программное обеспечение поддерживает весь Windows XP. Система осуществляет максимально быстрое датирование данных для программы управления в реальном времени. Использование программы управления делает возможным применение пароля для защиты установки и данных производства от персонала, не имеющего доступа.

У программы есть функция расчётных бланков, которая позволяет осуществлять сохранение и загрузку бланков. Расчетные бланки указаны в процентах и рассчитываются автоматически в контрольных точках в л/ч. Во время производства рабочий экран показывает реальное время потоков, температуры, кривые динамики процессов, аварийный сигнал и т.д.

Все данные производства автоматически сохраняются в памяти и могут использоваться для производственной документации, которая показывает приблизительный расход сырья, действительный расход сырья, общее производство эмульсии, кривые динамики процессов и т.д. Программа сделает отчёт, который может быть выписан в качестве документации, может показать вышеуказанную информацию вместе с производственными характеристиками, временем производства, именем оператора и т.д.

Благодаря программе динамического обмена данными (DDE) всю информацию можно перевести в другие программы, совместимые с Windows, например, Microsoft Excel, в которой информацию можно использовать для калькуляции цен и планирования бюджета.

Б. Дополнительная емкость для химикатов

Вместимость 900л с электрическим подогревом и мешалкой.

В. Нагреватель термального масла BAS600

Нагреватель термального масла с горелкой  и панелью управления

Компактный блок с горизонтальным бойлером, встроенный в 20 футовый контейнер.

Технические данные:

Тип: BAS 600 h

Мощность нагрева: 600 кВт

Макс. температура масла на выходе: 220 ºC

Топливо: дизель

Горелка: Weishaupt

Переключение мощности: 2 режима

Мощность мотора насоса: 18 кВт

Производительность насоса: 60 м³/ч

Потребляемая мощность: 22 кВт, 400 В, 50 Гц

Техническая параметры установки битумно-эмульсионной установки 5-10 т/час