Контакт:  (495) 220 99 25
SALES@INOMA-TECH.COM  

 

Установка модификации битума 20-30 т/час

Главная » МОДИФИКАЦИЯ БИТУМА » Установки модификации битума » Установка модификации битума 20-30 т/час

PMB INLINE MIXER 30 th-1 

 

Мобильная установка по производству полимер- модифицированного битума

непрерывного типа PMB IN-LINE 20

Производительность 20 т/час

Установка для производства полимер-модифицированного битума (ПМБ) производства компании ENH Engineering A/S сконструирована для того, чтобы удовлетворить самые высокие требования современного производства ПМБ. Установка непрерывного типа обеспечивает производство всех известных типов ПМБ.

Потоки битума и модификатора регулируются независимо и могут быть изменены в процессе производства без воздействия друг на друга. Одним из больших преимуществ установок In-Line считается непосредственная подача компонентов смеси без их предварительного смешивания. Все элементы смеси подаются непрерывно, что и обеспечивает непрерывный процесс производства. Все поставляемое оборудование очень компактно, удобно в эксплуатации и позволяет использовать все необходимые химикаты, применяемые при производстве ПМБ.

Стандартный комплект поставки:

1.      Система смешивания ПМБ

2.      Система взвешивания гранулята

3.      Конвейерная система для транспортировки СБС

4.      Кабина управления

5.      Система управления ESP/CCS

6.      Система компьютерного и диспетчерского контроля

В стоимость входят:

  1. Установка для производства полимер- модифицированного битума на раме 40 футового контейнера с насосами, арматурой, мельницей и т.д, а также с кабиной управления.

 

  1. Соединения между смесителем и консолью управления, трубопроводы, клапана и т.д., шеф- монтаж.

В стоимость не входят:

  1. Главный силовой кабель.
  2. Система обогрева маслом.
  3. Аренда крана.
  4. Установка освещения.

Техническое описание

Мобильная установка расположена на раме длиной 40 футов и состоит из следующих компонентов:

  • Смесительный элемент и дозирующее оборудование
  • Система подачи гранулята
  • Кабина управления

Производительность:          4-6 т/час при 16%SBS

                                               8-10 т/час при 12%SBS

                                               10-14 т/час при 8%SBS

                                               14-20 т/час при 4%SBS

Производительность может меняться в зависимости от качества битума и гранулята.

Электрические параметры: 3х400/230 В

                                               50 Гц

                                               180-200 кВт

Классификация взрывобезопасности: взрывоопасная зона согласно европейских норм  EEX IIAT3 и EN 500019/EN 500014

  Система смешивания

1.0  Насос подачи битума

Поршневой насос с интегрированным перепускным клапаном в металлическом корпусе

Изоляция для термального масла

Макс. производительность 20 м3/час

Трехфазный АС мотор 7,5 кВт

Частотный преобразователь для плавного запуска и остановки, а также регулировки скорости

2.0 Расходомер битума   

Расходомер битума в стальном корпусе

Механический счетчик и электрический датчик для компьютерной системы управления

Макс. производительность 20 м3/час

Точность измерения +/- 0,3%

3.0  Статический смеситель

Статический смеситель для смешивания битума и разжижителя

4.0 Насос разжижителя

Поршневой насос с интегрированным перепускным клапаном в металлическом корпусе

Макс. производительность 3 м3/час

Трехфазный АС мотор 1,5 кВт

Частотный преобразователь для плавного запуска и остановки, а также регулировки скорости

5.0  Расходомер разжижителя

Расходомер в металлическом корпусе

Механический счетчик и электрический датчик для компьютерной системы управления

Макс. производительность 3 м3/час

Точность измерения +/- 0,25%

6.0  Насос ремиксера

Поршневой насос с интегрированным перепускным клапаном в металлическом корпусе

Макс. производительность 20 м3/час

Трехфазный АС мотор 7,5 кВт

Частотный преобразователь для плавного запуска и остановки, а также регулировки скорости

7.0  Расходомер ремиксера

Расходомер ремиксера в металлическом корпусе

Механический счетчик и электрический датчик для компьютерной системы управления

Макс. производительность 20 м3/час

Точность измерения +/- 0,25%

8.0   Предохранительный клапан битума

Быстро закрывающийся клапан с позиционным переключателем для блокировки.

9.0  Подающий смесительный бак

Вертикальный цилиндрический смесительный бак 400л

Полно- сварная конструкция из нержавеющей стали для нагрева термального масла

Поддерживающие фланцы             для подачи гранулята

Смешивающий агрегат с валом и лопастями. Мотор 1,1 кВТ

Постоянный контроль уровня с датчиком заполнения

Независимый клапан остановки при наполнении

Смотровое окно

50мм изоляция из стекловаты покрытая алюминиевым кожухом

10.0         Предохранительный клапан битума

Быстро закрывающийся клапан с позиционным переключателем для блокировки.

11.0         Дозирующий битумный насос   

Поршневой насос с интегрированным перепускным клапаном в металлическом корпусе

Изоляция для термального масла

Макс. производительность 20т/час

Трехфазный АС мотор 7,5 кВт

Частотный преобразователь для плавного запуска и остановки, а также регулировки скорости

12.0         Система мельницы

Система мельницы SUPRATON производства компании BWS расположена на стальной раме и закреплена на основной плите, на которой смонтирован мотор.

Система мельницы имеет единый вал, расположенный на подшипниках

Подшипники имеют независимую опору с дистанционным трубопроводом, который распределяет гидравлическое давление для корректировки аксиального положения.

Гидравлическое давление посредством гидро - пневматической трансмиссии передается на оба конца вала и позволяет контролировать его аксиальное позиционирование.

Мотор соединен с мельницей посредством зубчатой муфты, которая компенсирует аксиальные колебания. Рабочая головка имеет фланцевое соединение с рамой и оборудована отапливаемым термическим маслом кожухом и фланцами для подачи термического масла.

Головка состоит из 3х- секционного ротора и статора и приводится в движение трехфазным мотором.

13.0         Дозатор гранулята.

Вакуумная система подает  гранулят от двух силосов исходного материала к буферному бункеру наверх к системе взвешивания. Благодаря лебедке бункер накопитель может использовать как небольшие мешки, так и биг-бэги.

Весовой дозатор, управляемый весовым процессором, контролирует поток и управляет подающей лентой.

Контроллер рассчитывает общий объем подачи.

Гравиметрическая система управления учитывает различные характеристики материала.

При наличии отклонений система подает звуковой сигнал или останавливает процесс.

Равномерный поток гранулята от дозатора равномерно распределяется подающем смесительном баке.

Точность дозирования: 1% при производительности от 10% до 100% от заявленной

Макс. поток 1200 кг/час

Буферный бак расположенный над системой взвешивания для облегчения разъединения при транспортировке

14.0          Плита теплообмена.

Теплообменник изготовлен в виде полносварной плиты из нержавеющей стали

Производительность 450 кВт

Макс. поток 20 000л/час

Температура 150-180 ºC

Включает в себя клапан управления, контроллеры температуры и датчики давления

Система температурного контроля интегрирована в систему управления установкой.                                                  

15.0         Кабина управления.

Кабина управления расположена на раме контейнера 40'.

Кабина управления умеет одно окно и дверь с окном. Все окна с двойным остеклением для снижения уровня шума в кабине.

Крыша и стены кабины изолированы 75мм стекловатой.

Теплоизоляция понижает уровень шума и создает комфортный температурный режим в кабине.

Стены внутри кабины облицованы фанерными плитами 12мм  выкрашенными в белый цвет

Пол покрыт линолеумом

Внутри кабины располагается следующее оборудование:

Консоль управления

Стол и стулья

3 розетки для компьютера

2 дополнительные резетки

Потолочная лампа

16.0         Система управления ESP/CCS

1.      Система управления процессом (PCS)

Производство ПМБ полностью автоматизировано и управляется системой управления процессом , которая состоит из PLC/PC компьютеризированной системы (CCS) и сенсорного монитора (touchscreen)/MLS.

Система MLS используется в качестве дублирующей системы управления. В случае неисправности компьютерной системы CCS процесс можно контролировать при помощи мануальной системы MLS. Процесс управления осуществляется одним оператором.

1.1.Консоль управления/ система мануального управления (MLS)

На консоли управления расположены кнопка отключения установки, предохранители, контакторы, реле и другое необходимое оборудование.

  Контрольная панель/touchscreen включает:        

А) Сенсорный монитор, отображающий:                                     

-   Статус насосов

-  Статус предупреждения для:

Предельный уровень наполнения в подающем смесительном баке

Перегрузка моторов

Низкая температура битума

Низкая температура термального масла

Низкий уровень гранулята в дозаторе

  - Индикация положения клапанов

Б) PID цифровой индикатор- контроллер со встроенным датчиком высокого и низкого уровня, а также переключатель автоматического/мануального управления для мануального контроля и отображения:

     - Входящего потока битума

     - Дозирования гранулята

В) Цифровой индикатор для отображения:

     - Уровня в подающем смесительном баке

     - Температура входящего битума

     - Температура выходящего битума

Г) Амперметры для индикации:

     - Мотор подающего битумного насоса

     - Мотор насоса мельницы

     - Мотор мельницы

     - Мотор насоса битумного ремикса

Д) Тач- скрин с кнопками включения/выключения для:

Поток подачи битума

Предохранительный клапан битума

Мешалка смесительного вала

Клапан подачи битума в мельницу

Дозирующий битумный насос

Мотор мельницы

Система подачи гранулята

1.2 Компьютерная система управления

Система полного автоматического контроля процессом производства управляется системой PLC. Система PLC соединена с персональным компьютером (PC) с которого оператор управляет установкой. Программа PLC имеет следующие функции:

Кнопка старта/остановки процесса с использованием запрограммировных параметров.

Система безопасности производственного процесса включена в программу PLC для автоматического последовательного отключения или немедленного отключения установки, в зависимости от природы сигнала тревоги.

CPU (центральный процессор) для цифровых математических расчетов, а также:

   - PID (пропорционально- интегрально- дифференциальный контроллер) управляет всеми технологическими потоками и температурой

- суммирование всего материала в процессе

- Автоматический старт/остановка установки

- Быстрая остановка

- Автоматический расчет параметров при изменении производительности

- Заданные параметры для PID для быстрого старта

- Вывод параметров материала, показателей потока и графика температуры материала

Система диспетчерского управления

Система управления позволяет оператору управлять процессом и базируется на базе WINDOWS XP и постоянно обновляется.

Программное обеспечение позволяет использовать пароли для входа в систему во избежание доступа неавторизованного персонала.

Программа использует полный ресурс формул и рецептов, позволяет запоминать и загружать формулы смеси. Формулы задаются в процентном соотношении и автоматически пересчитываются в заданные параметры процесса. Процесс производства отображается в реальном времени на экране, в т.ч. потоки, температуры, графики, предупреждающие сигналы и т.д.

Все параметры процесса автоматически сохраняются в памяти компьютера и могут быть распечатаны, показывая при этом прогноз расхода материалов, реальный расход, количество произведенного ПМБ, графики трендов и т.д. Программа генерирует общий отчет, который может быть распечатан для отчетности с указанием даты, времени производства, имя оператора и др.

Благодаря программе DDE все данные могут быть переданы в другие программы совместимые с WINDOWS, например в Microsoft EXCEL, где они могут быть использованы для расчета цены, бюджетного планирования и распечатки производственных отчетов.

Компьютерное обеспечение:

1 DELL персональный компьютер, включая:

  • DELL INTERCORE 5i
  • 4 GB raid
  • 2x250 GB Hard disk in mirror
  • 23' цветной монитор
  • Цветной принтер

  

 

 

Новости компании:

14.04.2016
Завод ALMIX ALB 1500 по спец.цене!

Срочная продажа асфальтобетонного завода ALMIX ALB1500.

almix-small2

17.10.2014
Запуск установок ENH Engineering A/S на МНПЗ.

Сергей Собянин принял участие в запуске установки по производству полимерно-модифицированных битумов и битумных эмульсий на заводе ОАО Газпромнефть Московский НПЗ.

gazprom-small

15.03.2014
АБЗ 140 т/час в наличии

 13 -ALB3000 A3+
АБЗ ALMIX 140 т/час.

Продажа и Аренда!

Антикризисные цены

10.06.2012
ALMIX TP3000 дает асфальт для моста на о. Русский
[без названия]
12.07.2011
ALMIX в Пермском крае

Введен в эксплуатацию ALMIX TP1500