Установка модификации битума 5-15 т/час

Мобильная установка по производству полимер- модифицированного битума

непрерывного типа

Производительность 15 т/час

Мобильная установка расположена на раме длиной 30 футов и состоит из:

Смесительный элемент и дозирующее оборудование

Система подачи гранулята

Кабина управления

Производительность:          4-6 т/час при 8%SBS

                                               6-8 т/час при 6%SBS

                                               8-15 т/час при 4%SBS

Производительность может меняться в зависимости от качества битума и гранулята.

Электрические параметры: 3х400/230 В

                                               50 Гц

                                               80-120 кВт

Комплект поставки.

1. Установка для производства полимер- модифицированного битума на раме 30 футового контейнера с насосами, арматурой, мельницей и т.д, а также с кабиной управления.

2. Соединения между смесителем и консолью управления, трубопроводы, клапана и т.д., шеф- монтаж.

В цену поставки не входят:

1. Главный силовой кабель.
2. Система обогрева маслом.

Техническое описание

Система смешивания

1.0  Насос подачи битума

Поршневой насос с интегрированным перепускным клапаном в металлическом корпусе

Изоляция для термального масла

Макс. производительность 15т/час

Трехфазный АС мотор 7,5 кВт

Частотный преобразователь для плавного запуска и остановки, а также регулировки скорости

2.0  Объемный счетчик битума   

Поршневой объемный счетчик битума в стальном корпусе

Механический счетчик и электрический датчик для компьютерной системы управления

Макс. производительность 15м3/час

Точность измерения +/- 0,3%

3.0  Статический миксер

Статический миксер для смешивания битума и разжижителя.

4.0  Насос подачи разжижителя

Поршневой насос с интегрированным перепускным клапаном в стальном корпусе

Макс. производительность 2м3/час

Трехфазный АС мотор 1,5кВт

Частотный преобразователь для плавного запуска и остановки, а также регулировки скорости

5.0  Объемный счетчик разжижителя

Поршневой объемный счетчик разжижителя в стальном корпусе

Механический счетчик и электрический датчик для компьютерной системы управления

Макс. производительность 2м3/час

Точность измерения +/- 0,25%

6.0  Предохранительный клапан для битума                                                               

Пневматический клапан для блокировки

7.0   Подающий смесительный бак

Вертикальный цилиндрический смесительный бак 400л

Полно- сварная кострукция из нержавеющей стали для нагрева термального масла

Поддерживающие фланцы             для подачи гранулята

Смешивающий агрегат с валом и лопастями. Мотор 1,1 кВТ

Постоянный контроль уровня с датчиком заполнения

Независимая система остановки при наполнении

Смотровое окно

50мм изоляция из стекловаты покрытая алюминиевым кожухом

8.0  Предохранительный клапан для битума                                                               

Пневматический клапан для блокировки

9.0  Дозирующий битумный насос   

Поршневой насос с интегрированным перепускным клапаном в металлическом корпусе

Изоляция для термального масла

Макс. производительность 15т/час

Трехфазный АС мотор 4 кВт

Частотный преобразователь для плавного запуска и остановки, а также регулировки скорости

10.0                     Система мельницы

Система мельницы производства компании BWS расположена на стальной раме и закреплена на основной плите, на которой смонтирован мотор.

Система мельницы имеет единый вал, расположенный на подшипниках

Подшипники имеют независимую опору с дистанционным трубопроводом, который распределяет гидравлическое давление для корректировки аксиального положения.

Гидравлическое давление посредством гидро - пневматической трансмиссии передается на оба конца вала и позволяет контролировать его аксиальное позиционирование.

Мотор соединен с мельницей посредством 5ти-рядного ременного привода.

Рабочая головка имеет фланцевое соединение с рамой и оборудована отапливаемым термическим маслом кожухом и фланцами для подачи термического масла.

Головка состоит из 3х- секционного ротора и статора и приводится в движение трехфазным мотором.

11.0                     Дозатор гранулята.

Конвейер подает гранулят от бункера накопителя к буферному бункеру наверх к системе взвешивания.

Бункер накопитель может использовать как биг-бэги, так и небольшие мешки.

Весовой дозатор, управляемый весовым процессором, контролирует поток и управляет подающей лентой.

Контроллер рассчитывает общий объем подачи.

Гравиметрическая система управления учитывает различные характеристики материала.

При наличии отклонений система подает звуковой сигнал или останавливает процесс.

Равномерный поток гранулята от дозатора равномерно распределяется подающем смесительном баке.

Точность дозирования: 1% при производительности от 10% до 100% от заявленной

Макс. поток 1200 кг/час

12.0                     Плита теплообмена.

Теплообменник изготовлен в виде полносварной плиты из нержавеющей стали

Производительность 300 кВт

Макс. поток 10 000л/час

Температура 155-180 ºC

Включает в себя клапан управления, контроллеры температуры и датчики давления

Система температурного контроля интегрирована в систему управления установкой.

13.0                     Кабина управления.

Кабина управления расположена на раме контейнера 30'.

Кабина управления умеет одно окно и дверь с окном. Все окна с двойным остеклением для снижения уровня шума в кабине.

Крыша и стены кабины изолированы 75мм стекловатой.

Теплоизоляция понижает уровень шума и создает комфортный температурный режим в кабине.

Стены внутри кабины облицованы фанерными плитами выкрашенными в белый цвет

Пол покрыт линолеумом

Внутри кабины располагается следующее оборудование:

Консоль управления

Стол и стулья

2 резетки

Потолочная лампа

14.0                     Система управления ESP/CCS

1.      Система управления процессом (PCS)

Производство ПМБ полностью автоматизировано и управляется системой управления процессом , которая состоит из PLC/PC компьютеризированной системы (CCS) и мануальной аналоговой системы (MLS).

Система MLS используется в качестве дублирующей системы управления. В случае неисправности компьютерной системы CCS процесс можно контролировать при помощи мануальной системы MLS. Процесс управления осуществляется одним оператором.

1.1.Консоль управления/ система мануального управления (MLS)

На консоли управления расположены кнопка отключения установки, предохранители, контакторы, реле и другое необходимое оборудование.

  Контрольная панель включает:     

А) Тач-скрин, отображающий:                                            

-   Статус насосов

-  Статус предупреждения для:

Предельный уровень наполнения в подающем смесительном баке

Перегрузка моторов

Низкая температура битума

  - Индикация положения клапанов

Б) PID цифровой индикотор- контроллер со встроенным датчиком высокого и низкого уровня, а также переключатель автоматического/мануального управления для мануального контроля и отображения:

     - Входящего потока битума

     - Дозирования гранулята

В) Цифровой индикатор для отображения:

     - Уровня в подающем смесительном баке

     - Температура входящего битума

     - Температура выходящего битума

Г) Амперметры для индикации:

     - Мотор подающего битумного насоса

     - Мотор насоса мельницы

     - Мотор мельницы

     - Мотор насоса битумного ремикса

Д) Тач- скрин с кнопками включения/выключения для:

Поток подачи битума

Предохранительный клапан битума

Мешалка смесительного вала

Клапан подачи битума в мельницу

Дозирующий битумный насос

Мотор мельницы

Система подачи гранулята

1.2 Компьютерная система управления

Система полного автоматического контроля процессом производства управляется системой PLC. Система PLC соединена с персональным компьютером (PC) с которого оператор управляет установкой. Программа PLC имеет следующие функции:

Кнопка старта/остановки процесса с использованием запрограммировных параметров.

Система безопасности производственного процесса включена в программу PLC для автоматического последовательного отключения или немедленного отключения установки, в зависимости от природы сигнала тревоги.

CPU (центральный процессор) для цифровых математических расчетов, а также:

   - PID (пропорционально- интегрально- дифференциальный контроллер) управляет всеми технологическими потоками и температурой

- суммирование всего материала в процессе

- Автоматический старт/остановка установки

- Быстрая остановка

- Автоматический расчет параметров при изменении производительности

- Заданные параметры для PID для быстрого старта

- Вывод параметров материала, показателей потока и графика температуры материала

Система диспетчерского управления

Система управления позволяет оператору управлять процессом и базируется на базе WINDOWS XP и постоянно обновляется.

Программное обеспечение позволяет использовать пароли для входа в систему во избежание доступа неавторизованного персонала.

Программа использует полный ресурс формул и рецептов, позволяет запоминать и загружать формулы смеси. Формулы задаются в процентном соотношении и автоматически пересчитываются в заданные параметры процесса. Процесс производства отображается в реальном времени на экране, в т.ч. потоки, температуры, графики, предупреждающие сигналы и т.д.

Все параметры процесса автоматически сохраняются в памяти компьютера и могут быть распечатаны, показывая при этом прогноз расхода материалов, реальный расход, количество произведенного ПМБ, графики трендов и т.д. Программа генерирует общий отчет, который может быть распечатан для отчетности с указанием даты, времени производства, имя оператора и др.

Благодаря программе DDE все данные могут быть переданы в другие программы совместимые с WINDOWS, например в Microsoft EXCEL, где они могут быть использованы для расчета цены, бюджетного планирования и распечатки производственных отчетов.

Компьютерное обеспечение:

1 COMPAQ персональный компьютер, включая:

• CPU Pentium 3,1 GHZ
• 256 MB Ram
• 20 GB Hard disk
• 1 Floppy drive 1,44 MB
• 2 comms. port
• 17 inch цветной монитор
• Цветной принтер

Опции

А. Система подогрева маслом

Нагреватель термального масла с горелкой  и панелью управления

Компактный блок с горизонтальным, встроенный в 20 футовый контейнер

Технические данные:

Тип: BAS 600 h

Мощность нагрева: 600 кВт

Макс. температура масла на выходе: 300 ºC

Топливо: газ

Горелка: Weishaupt

Переключение мощности: 2 режима

Мощность мотора насоса: 18 кВт

Производительность насоса: 60 м³/ч

Потребляемая мощность: 22 кВт, 400 В, 50 Гц